316 ve 316L paslanmaz çelik arasındaki fark nedir?

I. 316 ve 316L Arasındaki Temel Farklılıklar

İkisi birden316 ve 316Löstenitik paslanmaz çelik ailesine aittir ve temel farkları karbon içeriğinde yatmaktadır. Farklılıklar aşağıda ayrıntılı olarak incelenmektedir.

316 Paslanmaz Çelik Nedir?

316 paslanmaz çelik yaklaşık %16-18 krom, %10-14 nikel, %2-3 molibden ve maksimum %0,08 karbon içerir. Yalnızca %8-10,5 nikel içeren 304 paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, 316'daki daha yüksek nikel ve molibden içeriği üstün korozyon direnci sağlar.

Temel özellikleri316 paslanmaz çelikkatmak:

Mükemmel Korozyon Direnci:Molibden ilavesi, 304'e kıyasla klorürlere ve diğer kimyasallara karşı direncini artırır.

Daha Yüksek Mukavemet: 

Nikel ve molibden içeriği çeliğin gücünü ve dayanıklılığını arttırır.

316 paslanmaz çelik iyi bir genel korozyon direnci sunarken, güçlü asitler veya tuzlu suya uzun süre maruz kalma gibi zorlu ortamlarda korozyona karşı duyarlı olmaya devam eder. Özel kimyasal bileşimi ayrıca diğer kalitelere kıyasla daha yüksek maliyete neden olur.

316L Paslanmaz Çelik Nedir?

316L paslanmaz çelik, %16-18 krom, %10-14 nikel ve %2-3 molibden içeren 316 ile neredeyse aynı bileşime sahiptir. Temel fark, 316'daki %0,08'e kıyasla %0,03'lük daha düşük maksimum karbon içeriğidir.

Temel özellikleri316L paslanmaz çelikkatmak:

Son Derece Yüksek Korozyon Direnci:316 ile karşılaştırılabilir. Düşük karbon içeriği performansını önemli ölçüde düşürmez.

Biraz Daha Düşük Mukavemet, Üstün İşlenebilirlik:Azaltılmış karbon içeriği işlemeyi, bükmeyi, kaynak yapmayı ve şekillendirmeyi kolaylaştırır.

316L, imalat sırasında şekillendirilebilirlik açısından avantajlar sunar ve çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlar. Kaynak veya karmaşık şekillendirme içeren uygulamalar için genellikle 316'dan daha uygundur.

316'daki maksimum %0,08 karbon içeriği, onu kaynak sırasında veya 450-850 derece aralığında krom karbür çökelmesine karşı duyarlı hale getirir. Bu, kromu-tükenmiş bir bölgenin oluşmasına yol açarak taneler arası korozyona neden olur. 316L, sıkı bir şekilde kontrol edilen düşük karbon içeriğiyle hassaslaşma riskini önemli ölçüde azaltır ve kaynak ısısından-etkilenen bölgede (HAZ) tutarlı korozyon direncini korur.

II. Mekanik Özellikler ve Sıcaklık Uygulanabilirliği

316 tipik olarak 316L'ye kıyasla daha yüksek çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve izin verilen stres sergiler.

316L'nin gücü biraz daha düşük olsa da sünekliği karşılaştırılabilir; bu durum mühendislik tasarımlarında kalınlığın veya kesit alanının artırılmasıyla telafi edilebilir-.

Sürünme sınırlamaları altında sürekli yüksek{0}sıcaklık hizmeti için 316/316H tercih edilir. Orta sıcaklık aralıklarında termal çevrimi içeren kaynaklı uygulamalar için 316L birincil tercihtir.

III. Endüstriyel Ekipman Seçiminin Etkileri

Enstrümantasyon sistemleri tipik olarak ıslak parçalar, bağlantı boruları/valfler, algılama elemanları ve muhafazalardan oluşur. Malzeme seçimi ortam, sıcaklık, basınç, kaynak gereksinimleri ve temizliğin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesine dayanmalıdır.

Islak Parçalar(termoveller, numune alma probları, akış/basınç/seviye sensörlerinin ıslak parçaları):

Hafif korozif ila orta dereceli klorür ortamları için kaynak bölgelerinde hassasiyeti önlemek amacıyla 316L'ye öncelik verin.

Klorür, hipoklorit, durgun koşullar altındaki deniz suyu veya yüksek Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Numarasına (PREN) sahip ortamlar için dubleks çeliklere (örn. 2205/2507) veya %6 Molibden süper östenitiklere (örn. 904L) öncelik verin. Ağır hizmet için C-276 veya titanyum gibi nikel alaşımlarını düşünün.

Enstrümantasyon Boruları, Valfler ve Manifoldlar(impuls tüpleri, bağlantı parçaları, iğneli valfler, havalandırma valfleri, 3/5 valfli manifoldlar):

Dış mekan kıyı ve kimya tesisi uygulamaları için 316L'yi tercih edin.

Yüksek klorür/deniz suyuna maruz kalma, düşük akış veya önemli çatlak koşulları için, dubleks veya 6Mo alaşımlı boru ve vanalar kullanmayı değerlendirin.

Aralık korozyonunu ve gerilim korozyonu çatlamasını (SCC) önlemek için tertibat ön yükünü kontrol edin.

Alet Muhafazaları ve Bağlantı Kutuları:

304 kapalı ve kuru ortamlar için kabul edilebilir.

Uzun vadeli görünümü ve conta ömrünü artırmak için kıyı, asit sisi ve tuz spreyi koşullarında 316L önerilir.

Aşındırıcı, kumlu/tozlu veya yüksek UV ortamları için ek kaplamalar veya elektro-parlatma uygulayın.

Hijyenik ve Temiz Uygulamalar(İlaç/Gıda/CIP/SIP):

Islak parçalar ve kelepçeli boru bağlantı parçaları için 316L'yi tercih edin. ASME BPE gibi normlara göre pürüzlülük ve temizlik standartlarını karşılamak için iç yüzey elektro-parlatma ve pasifleştirme ile birleştirin.

Kriyojenik ve Derin Soğuk Servis:

Her iki 316/316L de düşük-sıcaklıkta iyi dayanıklılık sunar; Kaynaklı kesitlerde tutarlılığın sağlanması için 316L tercih edilmektedir.

Düşük sıcaklıkta-kırılganlaşma olasılığını ve sızdırmazlık malzemelerinin uyumluluğunu göz önünde bulundurun.

Oksijen Hizmeti, Yüksek-Saflıkta ve Güçlü Oksitleyici Medya:

Yüzey temizliğini sıkı bir şekilde kontrol edin ve yağsız işlem yapılmasını sağlayın{0}.

316L standart temel malzeme olarak hizmet eder, ancak güçlü oksitleyici/halojen-içeren ortamlar için nikel-bazlı alaşımlara veya titanyuma geçiş yapın.

IV. Standartlar ve Sertifikalar

ABD Standardı:316L=UNS S31603 / ASTM A276

Avrupa Standardı:316L=1.4404 / EN 10088-3

Japon Standardı:316L=SUS 316L

Çözüm:
Arasındaki seçim316 ve 316Lgüvenlik ve maliyet etkinliği arasında optimum dengeyi sağlamak için proses ortamı, sıcaklık, basınç, kaynak gereksinimleri ve bakım stratejisinin kapsamlı bir değerlendirmesine dayanmalıdır-.

WhatsApp:8613468954786
Tel:+8613572553287

E-posta:baohui@bhsteelpipe.com